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一、人為因素
如果有金屬雜質(zhì)混在塑料中一起進入熔膠筒中時,由于擠壓作用,會使螺桿的螺棱、過膠圈、螺槽、過膠墊圈產(chǎn)生不同程度的磨損,造成注塑加工不穩(wěn)定,容易產(chǎn)生黑點和黑紋現(xiàn)象,還有人為加錯塑料,將高溫塑料加到設(shè)定為低溫的熔膠筒中,造成溶膠時螺桿的扭矩過大,使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞。
二、機械磨損作用
一些改性塑料添加了礦物質(zhì)、玻璃纖維、金屬粉等,這些材料的存在,在塑化和注射加工過程中,將日積月累地對螺桿、三小件和熔膠筒進行均勻性機械磨損??梢阅トサ瘜?、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大,降低了塑化效果,增大了射膠漏流,使注塑效率降低,降低了加工精度。所以,為了盡可能減小磨損,延長塑化組件使用壽命,加工中應(yīng)適當(dāng)提高溫度,減小螺桿轉(zhuǎn)速。
三、工藝不當(dāng)造成的損壞:
長期使用高背壓溶膠,加快塑化三小件的磨損。該情況一般出現(xiàn)在使用色粉的場合,由于色粉難分散,所以就采用加大背壓的辦法。
對于黏度高的塑料,溶膠時采用快速溶膠,使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞;
對于高溫塑料,特別是添加玻璃纖維的塑料,也不得采用高速溶膠方法。
四、化學(xué)腐蝕作用
被腐蝕的金屬材料是鐵成分,常見的腐蝕性塑料有:阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺桿、熔膠筒和法蘭被腐蝕后,表面產(chǎn)生一些凹坑,表面粗糙,使立塑注塑機工作時熔料的流動阻力大。一些材料容易附著在表面,造成分解炭化。腐蝕嚴(yán)重者使螺桿與熔膠筒間隙變大,漏流增大,使注塑效率降低。
五、機械疲勞及超負荷作業(yè)
調(diào)機人員習(xí)慣性地設(shè)定低溫工作,習(xí)慣性地設(shè)定高速度高壓力工作,使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PC、PA塑料時,在溫度未達到要求時,塑料黏度很大,如果這時強行溶膠動作,必須加大溶膠壓力,加大溶膠扭矩,因而加大了螺桿的應(yīng)力疲勞。同時,因為這時塑料熔體黏度很大,要進行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度,增加了三小件的沖擊和負荷,加速其磨損和應(yīng)力斷裂。