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立式注塑機(jī)射嘴漏膠的主要原因如下:
一、進(jìn)程問(wèn)題
1、背部壓力過(guò)大。當(dāng)主閘門(mén)冷卻時(shí),缸內(nèi)的橡膠將從噴嘴流出。
2、維修時(shí)間過(guò)長(zhǎng),壓力和速度過(guò)高。主閘門(mén)制冷后,維持工作壓力將縮小噴嘴的硫化橡膠。當(dāng)膠水融化時(shí),頂出筒沒(méi)有拉伸臺(tái),注入臺(tái)松動(dòng)??梢試姵瞿z水,膠水可以泄漏。
二、模具安裝問(wèn)題
1、在噴嘴上安裝模具時(shí),注射臺(tái)的注射壓力和速度過(guò)高,模具的噴嘴會(huì)被擠壓。
2、模具安裝時(shí),沒(méi)有精準(zhǔn)定位環(huán),噴嘴和噴嘴不兩端對(duì)齊;
3、安裝模具時(shí),符號(hào)鑄鐵不壓縮模具,而且由于生產(chǎn)中的長(zhǎng)期振動(dòng),模具沉沒(méi),噴嘴和模具噴嘴不能對(duì)位,引起泄漏
三、模具問(wèn)題
1、模具噴嘴變形,塑料在高壓高速下從間隙噴出;
2、過(guò)流道阻塞,硫化橡膠不可以引入磨具腔內(nèi),導(dǎo)致硫化橡膠泄露:
(1)普通模具的主流道被堵塞;
(2)熱流道模具主通道溫度異常、堵塞。
四、注塑設(shè)備問(wèn)題
1、注射噴嘴與模具噴嘴不匹配,模具不光滑或膠水泄漏;
2、長(zhǎng)期沖擊、變形或開(kāi)裂引起的膠質(zhì)滲漏;
3、注塑機(jī)頂出油缸的油封損壞,在注膠過(guò)程中發(fā)生反沖現(xiàn)象,膠水泄漏;
4、注塑機(jī)注塑筒的螺絲松動(dòng),注塑臺(tái)移動(dòng),橡膠液泄漏
5、高速高壓會(huì)使噴嘴松動(dòng),導(dǎo)致噴嘴和桶法蘭接觸位置的膠水泄漏。