由于汽車、家電、食品等行業(yè)對注塑產(chǎn)品的需求越來越大，推動了注塑技術的發(fā)展和完善。大量塑料制品采用注塑成型，立式圓盤注塑機產(chǎn)量逐年增加，在塑料機械中占比大。

立式注塑機的發(fā)展趨勢可以總結(jié)如下：

1、注塑機的特殊要求往往是由于產(chǎn)品的形狀不同，這種產(chǎn)品的價格不同

比如產(chǎn)品方面，有的是嵌入式的有的是不嵌入式的有的是單色雙色的還有的；從塑料品種看，有些是熱塑性塑料，有些是熱固性塑料。所以專用開發(fā)專用注射機適合用戶，性價比高，技術密集，結(jié)構(gòu)簡化。

2、高速、高效、準確的開合模速度，開合模速度從20–30mm/min提高到40–50mm/min，有的人甚至達到60mm/min。注射速度，從100mm/450mm/s，中小型注塑機600 mm/s的注射速度并不少見，有的可以達到900mm/s。目前常見的精密注塑機已經(jīng)達到0.02–0.05mm，0.01–0.02mm，小于0.001mm。

3、自動化生產(chǎn)是確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低勞動強度、改善勞動條件、充分利用設備、降低成本的重要途徑。目前，許多新的控制設備，如可編程邏輯控制器(PLC)取代了傳統(tǒng)的繼電器。程序員控制。工作可靠，程序可靈活修改。微機已用于立式圓盤注塑機的過程控制和工藝參數(shù)。

這種新的控制方法對產(chǎn)品的成形精度至關重要，它能自動調(diào)節(jié)成型條件，確保產(chǎn)品的尺寸和質(zhì)量。對于一般的生產(chǎn)機器，生產(chǎn)過程測試以外的產(chǎn)品包裝也會自動進行。安全裝置確保設備安全，不僅可以自動化，還可以集中管理，實現(xiàn)無人操作。

4、其他機械結(jié)構(gòu)設計采用先進的方法、理念和手段，肘桿夾緊和直接加壓來改進夾緊機構(gòu)并形成一系列標準化；主機外觀造型的優(yōu)化設計、降噪、注塑機及輔助設備的模塊化標準化和系列化、環(huán)保型注塑機的開發(fā)等引起了注塑機廠商的關注。

隨著國內(nèi)自動化進程的加快，相信注塑機行業(yè)很快就會升級轉(zhuǎn)型，從技術層面提升，立式圓盤注塑機和自動化生產(chǎn)線的搭配效率更高。