滑板注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)等組成，注射系統(tǒng)是注塑機(jī)重要的部件之一。一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)成型柱塞注射式三種主要形式，目前應(yīng)用廣泛使用的是螺桿式。其作用是在注塑機(jī)的一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)，將相應(yīng)量的塑料加熱塑化，然后將熔融的塑料以相應(yīng)的壓力和速度通過螺桿注入模具型腔。

液壓系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)：

1、開機(jī)前應(yīng)檢查系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)手輪、手柄是否被無關(guān)人員觸及，電器開關(guān)、行程開關(guān)的位置是否正常，主機(jī)上的工具是否完好。安裝正確、牢固等，然后檢查導(dǎo)軌并擦拭干凈活塞桿外露部分后再行駛。

2、有排氣裝置的滑板注塑機(jī)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行排氣，無排氣裝置的系統(tǒng)應(yīng)往復(fù)數(shù)次，使其自然排出氣體。

3、油箱應(yīng)加蓋密封，通風(fēng)孔處應(yīng)安裝空氣過濾器，防止污垢、水分等侵入。加油時(shí)應(yīng)進(jìn)行過濾，以保持油質(zhì)完好。

4、檢查油位，確保系統(tǒng)中有足夠的油。

5、流量控制閥應(yīng)從小流量向大流量調(diào)節(jié)，并應(yīng)逐漸調(diào)節(jié)。應(yīng)同時(shí)調(diào)節(jié)同步運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的流量控制閥，以確保運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。

6、液壓油應(yīng)定期檢查、更換，新投入使用的液壓設(shè)備，使用3個(gè)月左右應(yīng)清洗油箱并更換新油，每六個(gè)月至一年應(yīng)進(jìn)行一次清潔和換油。

7、調(diào)節(jié)壓力控制元件時(shí)，應(yīng)先調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力控制閥——壓力為零時(shí)溢流閥打開并逐漸升壓，達(dá)到規(guī)定壓力值，然后調(diào)節(jié)各回路壓力控制閥反過來。主油路液壓泵安全溢流閥的調(diào)節(jié)壓力一般比執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需工作壓力大10%--25%，快速液壓泵壓力閥的調(diào)節(jié)壓力一般比所需壓力大10%--20%，若采用卸荷壓力供給控制油路和潤滑油路公共壓力，則應(yīng)保持在0.3--0.6MPa范圍內(nèi)。滑板注塑機(jī)壓力繼電器的調(diào)節(jié)壓力一般應(yīng)低于供油壓力0.3--0.5MPa。

滑板注塑機(jī)與其他工業(yè)設(shè)備一樣，在長期運(yùn)行后不可避免地會(huì)產(chǎn)生各種問題，因此，應(yīng)提前做好預(yù)防工作，盡可能避免出現(xiàn)問題，減少解決問題所需的時(shí)間。預(yù)護(hù)理工作是指提前護(hù)理，即在問題發(fā)生之前進(jìn)行針對性的護(hù)理，減少停機(jī)時(shí)間就是其中之一，這樣做是出于維持設(shè)備性能穩(wěn)定的考慮。