立式注塑機(jī)注射裝置與鎖模裝置在同一垂直中心線(xiàn)上，模具上下方向開(kāi)合，易于實(shí)現(xiàn)嵌件成型。由于模具表面朝上，鑲件的放置很容易。采用下模板固定、上模板移動(dòng)的機(jī)型，通過(guò)皮帶輸送機(jī)與機(jī)器人相結(jié)合，可輕松實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。但在成型過(guò)程中也是會(huì)遇到異常，這類(lèi)問(wèn)題該如何解決和預(yù)防。

1、注塑壓力

壓力過(guò)低，會(huì)出現(xiàn)短射、縮孔現(xiàn)象；如果壓力太高，頭發(fā)會(huì)過(guò)飽和而被燒焦。如果內(nèi)壓高，模具會(huì)粘在模具上，容易損壞模具、機(jī)器等。

2、注射速度

注射速度主要決定原材料在模具流道和成品中的流動(dòng)情況，如果速度太快，會(huì)變得過(guò)滿(mǎn)、燒焦、模具會(huì)粘住；如果速度太慢，則容易造成短射、縮松、明顯的粘合線(xiàn)等現(xiàn)象。

3、注射溫度

成型時(shí)使原材料適當(dāng)熔化所需的熱量和溫度因每種原材料的熔化溫度和比熱而異，溫度過(guò)低，原料熔化不均勻，短射顏色不均勻，成品內(nèi)部壓力較高。如果太高或太長(zhǎng)，成品容易因流量太大而產(chǎn)生毛頭，而且冷卻溫度的差異也容易造成成品收縮，嚴(yán)重時(shí)原料會(huì)分解、變形甚至燃燒。

4、模具溫度

原材料將大量的熱量帶入模具，成品帶走一部分熱量，一部分熱量消散到空氣中。因此，為了使模具保持恒溫，有時(shí)會(huì)在模具中通入冷凍水、冷水、熱水或電加熱，選擇完全是為了平衡進(jìn)出模具并保持恒溫。如果模具溫度過(guò)低，成品容易出現(xiàn)短射、表面粗糙、內(nèi)壓過(guò)高、粘模等現(xiàn)象。模具溫度太高。

5、螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿具有輸送、壓縮、熔化和計(jì)量原料四種功能，螺桿在熔化中的作用是，原料熔化時(shí)所需熱量的五分之三是螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱。螺桿轉(zhuǎn)速太慢，原料塑化不均勻，太快周期延長(zhǎng)，原料易過(guò)熱，料斗易結(jié)塊。

6、后退速度

螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，后退時(shí)的阻力就是背壓，設(shè)置這個(gè)阻力的目的是為了使原料在被螺桿輸送時(shí)在壓縮過(guò)程中更加致密。原料中的空氣、水蒸氣以及原料分解的氣體在被壓縮后從料管排出，使熔融原料在注射到模具前完全被壓縮塑料，不含有任何其他不良?xì)怏w，對(duì)成品外觀影響很大。因此，背壓太低，成品容易出現(xiàn)內(nèi)部氣泡和表面銀紋。背壓過(guò)高，原料容易過(guò)熱，料斗出料區(qū)結(jié)塊，螺桿不后退，周期延長(zhǎng)，噴嘴溢出。

立式注塑機(jī)模具的重量由水平模板支撐，進(jìn)行上下開(kāi)合運(yùn)動(dòng)。每個(gè)塑件型腔可用簡(jiǎn)單的機(jī)械手取出，有利于精密成型。小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，拆裝方便。